美国MOORE**密单柱坐标磨G18

美国MOORE**密单柱坐标磨G18 美国MOORE 1988年 美国MOORE**密单柱坐标镗，工作台280*610，年份:1988 ,2台

武汉市江岸区正达机械设备经营部
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磨床(grinder,grinding **hine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、****加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床加工范围
　　磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高**度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行**率的磨削，如强力磨削等。

磨床的分类
　　随着高**度、高硬度机械零件数量的增加，以及**密铸造和**密锻造工艺的发展，磨床 
的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 　
(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
(3)座标磨床：具有**密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。 　
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高**度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工，加工**度不高，与手摇磨床相区别。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 　
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 　
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 　
(12)**用磨床：从事对某类零件进行磨削的**用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

磨床的日常保养
　　磨床要有**人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。
1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2、**磨床各部位之研磨屑。
3、必要之部位，上防锈。 　
使用以上磨床保养注意事项 　
1、研磨前，请校正砂轮平衡。 　
2、必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4、请注意主轴旋转方向。
6、请注意油窗油路是否顺畅。
7、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 　
8、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 　
9、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。 　
磨床吸盘之保养 　
 　磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨**度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物**度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面**度合乎要求，才能确保工作物之**度。 　
磨床润滑系统之保养 　
  　润滑油于初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。

磨床安**操作规程
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。 2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。 　　3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不**出规定值范围。油温不得**过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以行程来回走数次以排气。
5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金刚刀固定在**用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。 　
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。 　
9．更换砂轮应遵守磨工一般安**规程。 　
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。