已解决
对电动汽车拆解下来的废旧电池进行原材料回收再利用的无害化处理，获得环保和经济效益。电池自动化拆解技术，可拆解多种规格电池，物理干法前处理工序，无污染，正极材料提纯技术——实现废料与原料对接的“定向循环”；处理工艺全程的环保化、节能化——符合国家倡导的清洁经济的要求；
锂电池回收设备预处理及拆解回收方法涉及废旧锂电池回收利用预处理技术。包括废旧锂电池梯级利用、废旧锂电池放电、废旧锂电池切割、破碎分选、热分解等步骤，不仅实现了废旧锂电池的梯级利用，而且能对废旧锂电池实现全自动化拆解回收处理，达到了钢壳体、铜、铝集流体和电极的合理富集，变废为宝，减少了环境污染，有利于废旧锂电池有色金属物料的综合回收利用。
锂电池的撕碎破碎的组合工艺,实现锂电池有价物质的快速分离,得到较高纯度的富集物.同时通过出料口和筛网的设置来控制破碎机剥离效果,使排出料形状规整,方便后续的物理分选.另外还通过密封罩和吸风管道的设置,用于吸走较轻的隔膜和废气,隔膜经过可拆卸式的所述隔膜收集器实现统一收集,降低环境污染.
破碎后锂电池物料分离方法,涉及废旧锂电池处理技术领域,破碎后的锂电池物料通过上料输送机进入气流分选机内在振动和气流的作用下分选出轻物料即极片并由轻物料出口收集,分选出重物料即外壳和极柱并由重物料出口收集,含有一些细小极片的隔膜由气流分选机顶部吸入旋风分离器再进入振动筛,隔膜被振动筛上方的吸风口抽到隔膜收集箱,细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来,进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部,在分选的过程中隔膜出料绞龙连续自动出料,确保工作效率,同时实现了无害化分选,分离效果好且能耗低,提高了工作效率,减少了污染.
随着新能源汽车保有量的持续增长，锂电池回收及梯次利用迎来发展机遇，具有必要性及经济性。
锂电池回收设备预处理及拆解回收方法涉及废旧锂电池回收利用预处理技术。包括废旧锂电池梯级利用、废旧锂电池放电、废旧锂电池切割、破碎分选、热分解等步骤，不仅实现了废旧锂电池的梯级利用，而且能对废旧锂电池实现全自动化拆解回收处理，达到了钢壳体、铜、铝集流体和电极的合理富集，变废为宝，减少了环境污染，有利于废旧锂电池有色金属物料的综合回收利用。
锂电池的撕碎破碎的组合工艺,实现锂电池有价物质的快速分离,得到较高纯度的富集物.同时通过出料口和筛网的设置来控制破碎机剥离效果,使排出料形状规整,方便后续的物理分选.另外还通过密封罩和吸风管道的设置,用于吸走较轻的隔膜和废气,隔膜经过可拆卸式的所述隔膜收集器实现统一收集,降低环境污染.
破碎后锂电池物料分离方法,涉及废旧锂电池处理技术领域,破碎后的锂电池物料通过上料输送机进入气流分选机内在振动和气流的作用下分选出轻物料即极片并由轻物料出口收集,分选出重物料即外壳和极柱并由重物料出口收集,含有一些细小极片的隔膜由气流分选机顶部吸入旋风分离器再进入振动筛,隔膜被振动筛上方的吸风口抽到隔膜收集箱,细小的极片通过振动筛的筛网由振动筛出料口出来,进入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口进入隔膜出料绞龙进而排至外部,在分选的过程中隔膜出料绞龙连续自动出料,确保工作效率,同时实现了无害化分选,分离效果好且能耗低,提高了工作效率,减少了污染.
随着新能源汽车保有量的持续增长，锂电池回收及梯次利用迎来发展机遇，具有必要性及经济性。
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