随着新能源车保有量的持续增长，既带来了规模庞大的动力锂离子电池需求，也为梯次利用和锂离子电池回收带来了行业机遇，发展梯次利用和锂电池回收在避免资源浪费和环境污染的同时，也将产生可观的经济效益和投资机会。梯次利用在理论上是一种非常好的方案，但对目前的锂离子电池来说却很难实行。主要是因为目前国产锂离子电池型号众多、电池包的结构不统一，组装工艺和技术千差万别，但真正在拆包过程中对技术要求则非常高，目前动力电池报废处理方式以拆解回收为主。

拆解回收主要包括物理分离、高温热解、高压浸出、湿法提纯等工序，可以有效实现废旧锂离子电池中正、负极片材料、铜、铝、锂、镍、钴、锰等材料的综合回收利用。通过资源化回收，锂元素可实现70％以上的再利用，镍、钴、锰等金属元素可实现95％以上的再利用，经济效益显着。产出的锂、镍、钴及锰，可用于加工三元前驱体和正极材料，为锂离子电池包生产提供原材料。

拆解回收过程中，正负极片原料经过破碎、灼烧等工艺之后，组成成份还包含了铜箔、铝箔、镍钴锰酸锂粉末、石墨粉末等物质。一般对锂离子电池正负极片的分选工艺是通过振动筛来筛分分离，由于电池各组分存在的状态不同，经过破碎、灼烧等工艺后，铜箔、铝箔的颗粒粒径较大，其它粉末颗粒粒径较小，因此，经过振动筛的筛分分离后，获得的筛上物为铜箔、铝箔，筛下物为镍钴锰酸锂粉末和石墨粉末等。但是，由于电池粉碎后产物本身的特性，使得通过振动筛进行筛分分离时常出现筛孔被堵塞的情况，导箔片和粉末的分离效果不理想，筛孔堵塞后需要停机对筛网进行清理，严重影响回收效率，浪费人力物力，同时，采用震动筛进行筛分的过程中噪声大，且震动会产生扬尘，影响工作环境。

因此，对现有振动筛进行改进，研究设计出一种筛分效率高、筛网不堵塞、运行噪声小和环境影响低的筛分机，对于离子电池正负极片的综合回收利用是很有必要的。

锂电池回收处理设备一种锂离子电池正负极片回收用筛分机，包括机架及设置于机架上的上盖，上盖一侧设置有进料装置，上盖下方设置有滚筒筛，进料装置与滚筒筛相连通，滚筒筛下方设有筛下物下料斗和筛上物下料斗，滚筒筛一侧连接有动力装置，滚筒筛倾斜安装且内部放置有能将筛孔堵塞物弹出的圆球。通过在滚筒筛内放置一定数量的圆球，使得筛分机在工作过程中，圆球在滚筒筛内的滚动、抛落，让卡在筛孔中的堵塞物可以被弹出，有效防止筛孔堵塞。圆球与滚筒筛碰撞所发出的声音较小，有效降低了噪音污染，同时，圆球与滚筒筛碰撞震动还能有助于锂离子电池破碎料不同物质之间分离，使得破碎料筛分更加彻底，提高回收率。